Produktübersicht
Die abriebfeste UHMWPE-Platte (Ultra-hochmolekulares Polyethylen) ist eine hoch-leistungsfähige,-reibungsarme Polymerauskleidungslösung. Es beseitigt Materialblockaden, verhindert den Verschleiß struktureller Geräte und optimiert den Materialfluss in Umgebungen mit kontinuierlichem Umschlag. Erhältlich in Standardplatten, auf-zugeschnittenen-Platten und präzisionsgefertigten-Auskleidungen, die auf technische Zeichnungen zugeschnitten sind.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Typische Spezifikation |
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Materialbasis |
Ultra-Polyethylen mit hohem Molekulargewicht (UHMWPE) |
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Molekulargewicht |
Größer als oder gleich 3,0 bis 9,0 Millionen g/mol (grad-abhängig) |
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Dichte |
0.93 - 0.95 g/cm³ |
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Shore-Härte |
60 - 70 Shore D |
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Wasseraufnahme |
Weniger als oder gleich 0,01 % |
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Reibungskoeffizient (dynamisch) |
0.10 - 0.20 (Trocken vs. Stahl) |
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Abriebfestigkeit (Sand-Schlamm) |
Index Kleiner oder gleich 100 (Benchmark Steel=100) |
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Charpy-Schlagzähigkeit |
Keine Pause (bei 23 Grad) |
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Kontinuierliche Betriebstemperatur. |
-80 Grad bis +80 Grad (-112 Grad F bis +176 Grad F) |
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Kurzfristige-Spitzentemperatur. |
Bis zu +100 Grad (+212 Grad F) |
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Standarddickenbereich |
5 mm - 100 mm (0,2" - 4.0") |
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Standardblattabmessungen |
1220x2440 mm, 1500x3000 mm, 2000x4000 mm |
Hauptvorteile
Ultra-Niedriger Reibungskoeffizient:Die glatte, antihaftbeschichtete Oberfläche verringert den Materialwiderstand, verhindert Brückenbildung oder Lochbildung und gewährleistet einen kontinuierlichen Massenfluss auch bei klebrigen Materialien oder Materialien mit hoher{2}}Feuchtigkeit.
Überlegene Abriebfestigkeit:Übertrifft die Leistung von herkömmlichem Kohlenstoffstahl und Standard-PE-HD-Kunststoffen bei kontinuierlichem Gleitkontakt und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich.
Hohe Stoßenergieabsorption:Absorbiert mechanische Stöße und strukturelle Spannungen, die durch schwere, fallende Schüttgüter verursacht werden, ohne zu reißen oder abzusplittern, auch in Umgebungen mit Minusgraden.
Leicht und kostengünstig-Effektiv:Mit einer Dichte von ca. 0,93–0,95 g/cm³ wiegen die Paneele etwa ein Achtel der entsprechenden Stahlauskleidungen, was die Installations-, Sicherheits- und Austauschzeiten beschleunigt.
Keine Wasseraufnahme und kein Korrosionsschutz:Eine Wasseraufnahmerate von weniger als oder gleich 0,01 % verhindert Gefrieren und Feuchtigkeitsansammlung. Hohe Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Salze und korrosive Industriechemikalien.
Präzisionsbearbeitungsfähigkeit:Einfaches Schneiden, Bohren, Senken, Schlitzen und Fräsen mit Standard-Metallbearbeitungs- oder CNC-Werkzeugen zur Anpassung an komplexe Maschinengeometrien.
Branchenanwendungen
Bergbau und Steinbrüche
Erzübergaberutschen, Primärbrecher, Vibrationssiebauskleidungen, Absetzbehälter, Grubenwagenauskleidungen und Schlammwäscher.
Schüttguttransport und Logistik
Übergabestationen für Förderbänder, Schürzen, Entladetrichter, LKW-Ladeflächenauskleidungen, Triebwagenauskleidungen und Schiffsladeräume.
Zement, Kohle und Strom
Rohkohlebunker, Pulverisierrinnen, Klinkertrichter, Flugaschezyklone und Zementsilostleerungskegel.
Landwirtschaft und Getreideumschlag
Beine des Getreideelevators, Auskleidungen für Auswurfkrümmer, Mitnehmer des Schleppförderers, Einfülltrichter und Verschleißteile der Erntemaschine.
Leitfaden zur Dickenauswahl
5 - 10 mm (Leichtes Gleiten und Führen):Entwickelt für leichte -Gleitflächen, Riemenschürzen, Kettenführungen und Verschleißleisten mit minimaler Belastung.
12 - 25 mm (Allgemeiner Materialtransport):Standardmäßige Industriedicke für Getreiderutschen, Zuschlagstofftrichter, Verschleißplatten von Förderbändern und Lagerbehälter.
30 - 50 mm (starker Verschleiß und Stöße):Entwickelt für Bergbaurutschen mit hoher Tonnage, Kohlebunker, Gesteinsverarbeitungsgeräte und Abwurfzonen für schwere Zuschlagstoffe.
50 - 100 mm (starke Stöße und extremer Abrieb):Wird in schweren Primärzerkleinerungskreisläufen, großen Behälterauskleidungen und Oberflächen mit extremer Abnutzung eingesetzt, die eine maximale Verschleißzugabe erfordern.
Installations- und Befestigungsrichtlinien
Mechanische Befestigungsmöglichkeiten:Befestigen Sie die Befestigung mit schweißbaren Bolzenbaugruppen, versenkten Aufzugsschrauben, Abdeckkanälen oder strukturellen Klemmsystemen.
Platzierung der Senkbohrungen:Versenken Sie die Schraubenköpfe 2-3 mm unter der Arbeitsfläche der Auskleidung, um einen ununterbrochenen, reibungsarmen Strömungsweg zu gewährleisten.
Zulässige Wärmeausdehnung:UHMWPE hat eine lineare Ausdehnungsrate von ca. . 1.5-2.0 x 10⁻⁴ /K. Sorgen Sie immer für Langlöcher oder Freiräume rund um den Plattenumfang, um der Wärmeausdehnung Rechnung zu tragen.
Qualitätskontrolle
Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen
Polymerharze werden Chargentests auf Molekulargewicht, Dichte und Schmelzindex (MFI) gemäß ISO/ASTM-Standards unterzogen.
Maßgenauigkeit
Inspektionsprotokolle überprüfen vor dem Verpacken die Gesamtlänge, Breite, Plattenebenheit, Blechdickentoleranz, Lochmittenabstände und Senkungstiefe.
Zeichnungsüberprüfung
Bearbeitete Komponenten werden vor der Freigabe zu 100 % auf kritische-Abmessungen anhand genehmigter Konstruktionszeichnungen geprüft-.
Exportverpackung und -schutz
Oberflächenschutz
Mit schützender PE-Folie überzogene Platten zum Schutz vor Sand, Kratzern und Transportverschmutzung.
Schwere-Verpackung für See- und Luftfracht
Gesichert auf begasten Holzpaletten oder Stahlkufen mit Eckenschutz, robuster -Kunststoffumhüllung und Stahlbändern.
Teilemarkierung und Etikettierung
Bearbeitete Auskleidungen sind mit Teilenummern, Zeichnungsreferenzen und Installationsrichtungsmarkierungen gekennzeichnet, um die Bestandskontrolle und die Montage vor Ort zu optimieren.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Anwendungen profitieren am meisten von UHMWPE-Verschleißplatten?
A: Sie werden hauptsächlich in Rutschen, Trichtern, Behältern, Silos, Zubringern, Übergabepunkten von Förderbändern und LKW-Ladeflächen eingesetzt, wo Schüttgut hohen Verschleiß oder häufige Verstopfungen verursacht.
F: Wie wähle ich die richtige Dicke der UHMWPE-Platte aus?
A: Für allgemeinen Gleitverschleiß sind 12-25 mm ideal. Wählen Sie für starke Tropfen oder Zonen mit hohem Abrieb je nach Höhe und Größe der Partikel eine Dicke von 30–50 mm oder mehr aus.
F: Können Platten vor-gebohrt und in Form geschnitten geliefert werden?
A: Ja. Wir bieten sowohl rohe Vollbleche als auch vollständig bearbeitete, CNC-bearbeitete Komponenten mit präzisen Kantenprofilen, Schlitzen und Senklöchern gemäß Ihren CAD-Zeichnungen an.
F: Wie gehen Sie mit der Wärmeausdehnung während der Installation um?
A: Wir empfehlen, geschlitzte Schraubenlöcher zu verwenden, kleine Dehnungsfugen (3-5 mm) zwischen angrenzenden Paneelen zu lassen und eine starre Klemmung nur am Umfang zu vermeiden.
F: Welche Angaben sind für ein schnelles und genaues Angebot erforderlich?
A: Geben Sie die Plattenabmessungen (Dicke, Breite, Länge), die Gesamtmenge, die Materialqualität und die Anwendungsbedingungen an. Für kundenspezifische Auskleidungen reichen Sie eine detaillierte Konstruktionszeichnung mit Lochmustern und Toleranzen ein.
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