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HDPE-Gleitpads

HDPE-Gleitpads

HDPE-Gleitpads sind vorgefertigte Kunststoffteile, die zum Gleiten, Führen, Stützen und Verschleißschutz dienen.

Produktübersicht

 

HDPE-Gleitpads sind vorgefertigte Kunststoffteile, die zum Gleiten, Führen, Stützen und Verschleißschutz dienen. Sie sorgen für eine glatte Kontaktfläche zwischen beweglichen oder berührenden Teilen und können als flache Pads, Gleitplatten, Führungsblöcke oder Streifen geliefert werden. Kundenspezifische Größen, Stärken, Befestigungslöcher, Schlitze, Nuten und Profile sind anhand von Zeichnungen, Abmessungen oder physischen Mustern erhältlich.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation/Leistungsniveau

Grundmaterial

Polyethylen hoher Dichte (HDPE) / Neuware und Industriequalitäten

Dichte

0,93 bis 0,97 g/cm³

Dickenbereich

3 mm bis 100 mm (kundenspezifische Optionen verfügbar)

Länge und Breite

Vollständig kundenspezifisch basierend auf 2D-/3D-CAD-Zeichnungen

Zugfestigkeit

20 bis 30 MPa

Shore-D-Härte

60 bis 70 Shore D

Betriebstemperatur

-50 Grad bis +80 Grad

Wasseraufnahme

Weniger als 0,01 % (feuchtigkeits- und chemikalienbeständig)

Bearbeitungstoleranzen

Bis zu ±0,05 mm

 

Wichtige Leistungsvorteile

 

Niedriger Reibungskoeffizient:Bietet kontinuierlichen selbstschmierenden Kontakt, um den Stromverbrauch des Antriebs und den mechanischen Widerstand zu reduzieren.

 

Hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit:Verhindert Rostbildung, Lochfraß und schnelle Zersetzung, wenn es Feuchtigkeit, milden Chemikalien oder Waschumgebungen ausgesetzt wird.

 

Leichte Alternative zu Metall:Reduziert das Gewicht um bis zu 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Verschleißplatten aus Stahl oder Bronze und verringert die Gesamtträgheit der Ausrüstung.

 

Geräuschreduzierung und Stoßdämpfung:Absorbiert Betriebsvibrationen und dämpft mechanische Stöße während des Betriebs.

 

Einfache kundenspezifische Fertigung:Schnell und präzise bearbeitet, um enge Toleranzen ohne innere Spannungsrisse einzuhalten.

 

Branchenanwendungen

Förderer und Materialhandhabung

Verschleißschienen, Seitenführungsschienen, Bandstützen und Kettenführungen.

Automatisierte Ausrüstung

Linearführungen, Positionsblöcke und Kontaktschnittstellen.

Schwermaschinen und Bauwesen

Gleitplatten, Stützplatten und Teleskopausleger-Verschleißführungen.

Marine- und Offshore-Anlagen

Kotflügelpolster, Lukendeckelauskleidungen und salzwasserbeständige Dock-Schiebeplatten.

 

Verfügbare Designs und Konfigurationen

 

Wir fertigen maßgeschneiderte Schiebekomponenten, die genau auf Passungen und passende Profile zugeschnitten sind.

Flache Gleitpads

 

Rechteckige oder quadratische Auflageflächen für lineare Bewegung und Lastverteilung.

Verschleißplatten und -beläge

 

Austauschbare Opferkomponenten, die den Kontakt von Metall-auf-und strukturellen Verschleiß verhindern sollen.

Führungsblöcke und -streifen

 

Präzise-gefräste Komponenten mit Positionierungskanälen, Schlitzen oder Befestigungslöchern für Förderschienen und Linearschienen.

Individuell bearbeitete Profile

Komplexe Geometrie mit mehrstufigen Konturen, Fasen, Fasen und benutzerdefinierten Montagefunktionen.

 

Kundenspezifische Bearbeitung und Möglichkeiten

 

Wir bieten umfassende CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten zur Herstellung komplexer Geometrien direkt aus technischen Zeichnungen oder physischen Mustern.


Bearbeitungsmerkmale:Gebohrte, angesenkte und versenkte Montagelöcher, T-Nuten, gerade oder Radiusnuten, abgeschrägte Kanten und 3D-Oberflächenkonturen.

 

Präzisions-CNC-Fräsen und -Fräsen:Mehrachsige Bearbeitungszentren gewährleisten enge Toleranzen und wiederholbare Merkmalspositionen bei großen Produktionsmengen.

 

Reverse Engineering:Möglichkeit, exakte Ersatzpolster aus abgenutzten physischen Mustern nachzubilden, wenn Originalzeichnungen nicht verfügbar sind.

 

Qualitätskontrolle

 

Rohstoffinspektion:Überprüfung auf 100 % reines Neumaterial, um strukturelle Integrität ohne interne Hohlräume oder recycelte Verunreinigungen zu gewährleisten.

 

CNC-Bearbeitungsprozess:Material Sizing -> Precision Milling/Turning -> Hole Drilling & Slotting -> Edge Finishing/Deburring ->Reinigung.

 

Maßprüfung:Hauptmerkmale werden mit digitalen Messschiebern, Mikrometern und 3D-KMG anhand von ISO 2768-m oder Zeichnungsgrenzen überprüft.

 

Qualitätsdokumentation:Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Materialprüfzertifikaten, Maßberichten und Konformitätserklärungen.

 

Exportverpackung und Logistik

Schutzverpackung

Einzeln verpackt oder gebündelt-mit Schutzfolie verpackt, um ein Verkratzen der Oberfläche während des Transports zu verhindern.

Versandstandards

Begaste Export-Holzkisten oder Hochleistungs-Kunststoffpaletten mit individuellem Eckenschutz.

Teilemarkierung und Etikettierung

Teilenummern, Bestelldetails und Installationsrichtungsmarkierungen werden gemäß Kundenspezifikation angebracht.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Können Sie aus physischen Mustern maßgeschneiderte Ersatzpads herstellen?

A: Ja. Wir rekonstruieren physische Muster mithilfe von 3D-Scans und Präzisionsmesswerkzeugen, um produktionsbereite CAD-Zeichnungen zu erstellen.

F: Welche Maßtoleranzen kann Ihr Werk erreichen?

A: Die Standardbearbeitung entspricht ISO 2768-m. Kritische Abmessungen können je nach Teilegeometrie und -dicke auf +/- 0.05 mm gehalten werden.

F: Sind Ihre HDPE-Produkte für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet?

A: Ja. Auf Anfrage sind FDA-konforme HDPE-Materialqualitäten für Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungslinien erhältlich.

F: Wie werden kundenspezifische Teile für den internationalen Versand verpackt?

A: Die Teile sind sauber-verpackt, kantengeschützt-und in internationalen Export-Standard-Holzkisten oder Palettenkisten gesichert, um Transportschäden zu vermeiden.

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