UHMWPEZusammen mit Kohlefaser und Aramid ist gemeinsam als "drei wichtige High-Tech-Fasern der Welt" bekannt.Polyethylenfaser mit ultrahoherem Molekulargewichtist die stärkste und belastbarste Faser der Welt. Derzeit ist es die Faser mit der höchsten spezifischen Festigkeit und kugelsicheren Leistung bei industrialisierten Fasermaterialien. Es besitzt zahlreiche herausragende Eigenschaften wie ultrahohe Festigkeit, ultrahohe Modul, niedrige Dichte, Verschleißresistenz, Niedertemperaturresistenz, UV-Resistenz, Abschirmresistenz, gute Flexibilität, Energieabsorption mit hoher Auswirkung und Resistenz gegen starke Säuren, starke Alkalis und chemische Korrosion. In gemeinsamen Papieren ist es "so dünn wie Papier und so hart wie Stahl" mit einer Stärke von 15 -facher Stahl. Angesichts seiner Eigenschaften des Lichtgewichts, der hohen Festigkeit und der hohen spezifischen Energieabsorption,
Leistungseigenschaften
1. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Unter gleicher linearer Dichte beträgt die Zugfestigkeit von Polyethylenfasern mit ultrahoherem Molekulargewicht das 15-fache der von Stahldrahtseilen. Es ist 40% höher als Aramid, was auch einer der drei Haupthochtech-Fasern der Welt ist und zehnmal höher als hochwertige Stahlfasern und gewöhnliche chemische Fasern. Im Vergleich zu Stahl-, E-Glas-, Nylon-, Polyenamin-, Kohlefaser- und Borfasern sind seine Stärke und sein Modul höher als die dieser Fasern und weist die höchste Festigkeit unter den Materialien derselben Masse auf.
2. Ausgezeichneter Einflussresistenz: Polyethylenfasern mit Ultrahohen Molekulargewicht weisen eine hervorragende Wirkungsfestigkeit auf. Ihre Fähigkeit, Energie zu absorbieren und den Einfluss während der Verformung und Gestaltung zu widersetzen, ist höher als die von Aramidenfasern und Kohlenstofffasern, die auch zu den "drei großen High-Tech-Fasern der Welt" gehören. Im Vergleich zu Polyamid, aromatischem Polyamid, E-Glasfaser, Kohlenstofffasern und Aramid weisen ultrahohe Molekulargewicht Polyethylenfaser durch Auswirkungen eine höhere Gesamtenergieabsorption auf.
3. Ausgezeichneter Verschleißwiderstand: Beim Vergleich der Reibungskoeffizienten von Polyethylenfasern mit ultrahohohem Molekulargewicht mit denen von Kohlefaser- und Aramidfaser-verstärkten Plastikern sind die Verschleißresistenz und das Biegen von Müdigkeit von Polyethylenfasern mit Ultrahohenmolekulargewicht weit höher als die von Kohlenstofffasern und Aramidfasern. Sein Verschleißfestigkeit ist also besser als der anderer Hochleistungsfasern. Aufgrund seines hervorragenden Verschleißfestigkeit und des Biegewiderstandes ist seine Verarbeitungsleistung relativ überlegen und es ist leicht, zu anderen Verbundwerkstoffen und Stoffen verarbeitet zu werden.
4. Chemische Resistenz: Die chemische Struktur von Polyethylenfasern mit ultrahoherem Molekulargewicht ist relativ einfach und ihre chemischen Eigenschaften sind relativ stabil. Die meisten chemischen Substanzen sind nicht leicht zu korrodieren. Nur wenige organische Lösungen können sie leicht anschwellen, und der Verlust ihrer mechanischen Eigenschaften beträgt weniger als 10%. Die Festigkeitsretentionsraten von Polyethylenfasern und Aramidfasern in verschiedenen chemischen Medien wurden in verschiedenen chemischen Medien verglichen. Die Korrosionsresistenz von Polyethylenfasern mit ultrahoherem Molekulargewicht ist signifikant höher als die von Aramidfasern. Seine Eigenschaften und Struktur sind besonders stabil in Säuren, Alkalien und Salzen, aber seine Festigkeit geht in Natriumhypochloritlösung leicht verloren.
5. Ausgezeichneter optischer Widerstand: Aufgrund der stabilen chemischen Struktur von Polyethylenfasern mit ultrahoherem Molekulargewicht ist ihre Lichtresistenz auch bei High-Tech-Fasern am obersten. Aramidfasern sind nicht gegen ultraviolette Strahlen resistent und sollten nur verwendet werden, wenn direktes Sonnenlicht vermieden wird. Beim Vergleich von Polyethylenfasern mit ultrahoherem Molekulargewicht mit Nylon-, hoher Modul- und niedrigem Modularylamiden ist die Festigkeitsretentionsrate von Polyethylenfasern mit ultrahoherem Molekulargewicht signifikant höher als die anderer Fasern.
6. Andere Eigenschaften: Polyethylenfasern mit Ultrahochmolekulargewicht weisen auch hervorragende hydrophobe Eigenschaften, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, elektrische Isolationsleistung und ein relativ langes Biegerleben auf. Es verfügt über eine ausstehende Wasserbeständigkeit und einen Niedertemperaturbeständigkeit mit einem relativ geringen Spezifitätsgewalt. Es ist die einzige High-Tech-Faser, die auf Wasser schweben kann und auch ein relativ ideales Material mit niedrigem Temperatur ist.
Nachteil: Relativ niedriger Schmelzpunkt. Während der Verarbeitung darf die Temperatur 130 Grad nicht überschreiten; Andernfalls tritt aufgrund der schwachen intermolekularen Kräfte zwischen den ultrahoch-hohen Molekulargewicht Polyethylenfasern auf, wodurch die Lebensdauer verkürzt. Es gibt keine Färbengruppen für ultrahoch-hohe Polyethylenfasern mit Molekulargewicht, was ihre Benetzbarkeit schlecht macht. Farbstoffe haben Schwierigkeiten, in das Innere der Fasern einzudringen, was zu einer schlechten Färbung führt. Diese Nachteile haben den Umfang ihrer Anwendungsfelder beeinflusst.
Anwendungsfeld
1. Verteidigungsfeld: Aufgrund der hervorragenden Aufprallwiderstand und der hohen spezifischen Energieabsorption dieser Faser kann es zu Schutzmaterialien, Helmen, kugelsicheren Materialien beim Militär wie Panzerplatten für Hubschrauber, Tanks und Schiffe, Schutzhilfe für Radars, Raketenbezüge, Bullet-Sode-Vests, Anti-Punts-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests-Vests, die Anwendung von Bullets, die Anwendungen der Bullets, die Anwendung von Bullets, die von den Bullets, in den Bereichen Schütze. bemerkenswert. Nutzung seiner niedrigen Dielektrizitätskonstante, des niedrigen dielektrischen Verlusts und der hohen Sonarübertragung wird es in Antennenverkleidungen, Raketenabdeckungen, Radarschutzhäusern und anderen Aspekten angewendet. Es hat den Vorteil, leicht zu sein und sein kugelsicherer Effekt ist besser als der von Aramid. Es ist jetzt die Hauptfaser geworden, die den kugelsicheren Westenmarkt in den USA besetzt. Darüber hinaus beträgt der spezifische Aufpralllastwert U\/P von Ultrahoch-Molekulargewicht Polyethylenfaser-Verbundwerkstoffen zehnmal so hoch wie das von Stahl und mehr als doppelt so hoch wie bei Glasfasern und Aramid. Kugelsichere und aufruhige Helme aus diesem faserverstärkten Harzverbundmaterial im Ausland sind Ersatzstoffe für Stahlhelme und Aramidverstärkungs-Verbundmaterialhelme geworden. Aus internationaler Sicht werden 70% der UHMWPE -Fasern in militärischen Bereichen wie kugelsicheren Westen, kugelsicheren Helmen, kugelsicherer Rüstung für militärische Einrichtungen und Ausrüstung und Luft- und Raumfahrt verwendet. Derzeit ist der Anteil der in militärischen Anwendungen in China verwendeten UHMWPE -Fasern jedoch immer noch sehr niedrig. In Zukunft wird erwartet, dass die Anwendung von High-End-militärischen UHMWPE-Fasern schnell wächst.
2. Aviation Field: In der Luft- und Raumfahrttechnik ist es aufgrund des leichten Gewichts, der hohen Festigkeit und des guten Aufprallwiderstands dieses Faserverbundmaterials für die Flügeltip -Strukturen verschiedener Flugzeuge, Raumfahrzeugstrukturen und Bloy -Flugzeuge usw. geeignet. Diese Faser können auch als Verzögerung des Parachs für die Landung des Space -Shutles verwendet werden. Seile. Die Entwicklungsgeschwindigkeit ist extrem schnell.
3. Industriefeld: In der Industrie können diese Faser und ihre Verbundmaterialien als druckresistente Behälter, Förderbänder, Filtermaterialien, Automobilpufferplatten usw. verwendet werden. In Bezug auf den Bau kann sie als Wand, Partitionsstruktur usw. verwendet werden, wenn sie als Verstärkungsmaterial verwendet werden, die Härte des Zements verbessern und seine Aufprallfestigkeit verbessert und seine Aufprallfestigkeit verbessert. Aufgrund seines hervorragenden Verschleißwiderstands und der Aufprallwiderstand wird es in der mechanischen Fertigungsindustrie weit verbreitet und kann verwendet werden, um verschiedene mechanische Teile wie Zahnräder, Nocken, Streifer, Walzen, Riemenscheiben, Lager, Lagerschalen, Wellenhäute, bearbeitete Wellen, Dichtungen, Dichtungsdichtungen, elastische Couplings und Schrauben herzustellen.
Das Polyethylen von Ultrahohen Molekulargewicht kann verwendet werden, um die Auskleide aus Eimern, Silos und Rutschen zur Aufbewahrung von Kohle, Kalk, Zement, Mineralpulver, Salz, Körnern und anderen pulverisierten Materialien herzustellen. Dies liegt daran, dass es über hervorragende Eigenschaften selbst schmützender und nicht geschichteter Eigenschaften verfügt, was verhindern kann, dass die oben genannten pulverförmigen Materialien an Lager- und Transportanlagen haften und Stabilität und Zuverlässigkeit sicherstellen.
Das Polyethylen von Ultrahohen Molekulargewicht wird für flüssige Sponsoring-Rohre wie Ticksand verwendet. Im Vergleich zu anderen Rohren ist die herausragende Leistung wie folgt: Im Vergleich zu Bambusrohren wird die Lebensdauer um das 18 -fache erhöht und der Zinssatz auf 1\/25 reduziert. Im Vergleich zu Nylonpfeifen wird die Lebensdauer um das dreifache und der Zinssatz auf 1\/8 reduziert. Beim Underwriting ist die Barriere im Rohr 25% kleiner als die von nicht-metallischen Rohren, was die Zeichnungsfrequenz erheblich erhöht.
In Bereichen wie Rutschen, Eimern und inneren Auskleidungen von Erzkompartimenten werden bei kaltem und feuchtem Wetter die Gegenstände auf nicht-metallischen Oberflächen aufgetauscht. Dies wird jedoch niemals mit der Verwendung von hochmolekularen Polyethylenplatten geschehen, wodurch die Entladungskosten erheblich reduziert werden. Nachdem eine Schicht aus hochmolekularen Polyethylenblech auf dem Dump-Abfluss von Bulk-Lastwagen und Schiffen ausgekleidet war, wurde die gleichmäßige Entladungszeit von den ursprünglichen 16 bis 20 Stunden auf 8 Stunden verkürzt.
4. Ziviles Feld
Anwendungen in Seilen und Kabeln: Seile, Kabel, Segel und Fischereigeräte aus dieser Faser sind für die Meeresentwicklung geeignet, die die erste Verwendung dieser Faser war. Es wird häufig in tragenden Seilen, Hochleistungsseilen, Bergungsseilen, Abschleppseilen, Segelbootseilen und Fischereisen usw. verwendet. Das Seil, das aus dieser Faser besteht, hat eine Bruchlänge unter seinem eigenen Gewicht, das achtmal so hoch ist wie das von Stahlseil und doppelt so hoch wie bei Aramide. Dieses Seil wird als festes Ankerseil für Super -Öltanker, Offshore -Betriebsplattformen, Leuchttürme usw. verwendet. Es löst die Probleme des Rostes, die bei der vorherigen Verwendung von Stahlkabeln und Korrosion, Hydrolyse, ultraviolettem Abbau usw. in Nylon- und Polyesterkabeln auftreten, was die Reduzierung der Kabelstärke und -branung verursacht.
Sportgeräte und -versorgungen: Bei Sportartikeln, Produkten wie Fußball-Backbuards, Sicherheitshelmen, Skiern, Segelboards, Angelruten, Schlägen, Fahrrädern, Segelflugzeugen und ultralischgewichtsem Flugzeugteilen, und ihre Leistung ist besser als die der traditionellen Materialien.
Als Biomaterialien: Dieses faserverstärkte Verbundmaterial wird in Zahntänen, medizinischen Transplantaten und Kunststoffnähten usw. verwendet. Es hat eine gute Biokompatibilität und Haltbarkeit und ist sehr stabil, ohne Allergien zu verursachen. Es wurde in der klinischen Praxis angewendet. Es wird auch in medizinischen Handschuhen und anderen medizinischen Maßnahmen usw. verwendet.
